ข้อผิดพลาดทั่วไปและมาตรการของเครื่องเป่าฟิล์มพลาสติก เครื่องเป่าฟิล์มพลาสติก เครื่องเป่าฟิล์มพลาสติก

ปัญหาทั่วไปของการเป่าฟิล์มโดยเครื่องเป่าฟิล์มพลาสติกฟิล์มเหนียวเกินไป, การเปิดไม่ดี, ความโปร่งใสของฟิล์มไม่ดี, ฟิล์มมีรอยย่น, ฟิล์มมีลายน้ำเป็นฝ้า, ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ, ความหนาของฟิล์มหนาเกินไป, ความหนาของฟิล์มบางเกินไป, ความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำของฟิล์ม ความต้านทานแรงดึงตามแนวยาวของฟิล์มไม่ดี ความต้านทานแรงดึงตามขวางของฟิล์มไม่ดี ฟองฟิล์มไม่เสถียร พื้นผิวของฟิล์มขรุขระ ความไม่สม่ำเสมอ และกลิ่นเฉพาะตัวของฟิล์ม
1. ฟิล์มเหนียวเกินไปและช่องเปิดไม่ดี

สาเหตุของความล้มเหลว: ①ชนิดของวัตถุดิบเรซินไม่ถูกต้อง ไม่ใช่อนุภาคเรซินโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเกรดฟิล์มเป่า ซึ่งไม่มีที่เปิดหรือเนื้อหาของที่เปิดมีน้อย ②อุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไปและการไหลมากเกินไป ③การเป่า หากอัตราส่วนมากเกินไป การเปิดฟิล์มจะลดลง ④อัตราการเย็นตัวช้าเกินไป ฟิล์มไม่เย็นเพียงพอ และการยึดเกาะร่วมกันเกิดขึ้นภายใต้แรงกดของลูกกลิ้งดึง ⑤ความเร็วของการยึดเกาะถนนเร็วเกินไป
วิธีแก้ไข: ①เปลี่ยนวัสดุเรซินหรือเพิ่มปริมาณของที่เปิดท่อ ②ลดอุณหภูมิการอัดรีดและอุณหภูมิเรซินอย่างเหมาะสม ③ลดอัตราส่วนเงินเฟ้ออย่างเหมาะสม ④เพิ่มปริมาณอากาศ ปรับปรุงผลการทำความเย็น และเร่งความเร็วการทำความเย็นของฟิล์ม ⑤ ลดความเร็วการยึดเกาะอย่างเหมาะสม

2. ความโปร่งใสของฟิล์มไม่ดี

สาเหตุของความล้มเหลว: ①อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ การทำให้เป็นพลาสติกของเรซินไม่ดี และความโปร่งใสของฟิล์มเป่าไม่ดี ②อัตราเงินเฟ้อต่ำเกินไป ③ผลการระบายความร้อนไม่ดี ซึ่งส่งผลต่อความโปร่งใสของฟิล์ม ④ในวัตถุดิบเรซินความชื้นมากเกินไป ⑤ความเร็วการยึดเกาะเร็วเกินไปและขาดการระบายความร้อนของฟิล์ม
วิธีแก้ไข: ① เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสมเพื่อให้เรซินสามารถถูกทำให้เป็นพลาสติกได้อย่างสม่ำเสมอ ② เพิ่มอัตราเงินเฟ้ออย่างเหมาะสม ③ เพิ่มปริมาณอากาศเพื่อปรับปรุงผลการทำความเย็น ทำให้วัตถุดิบแห้ง ⑤ ลดความเร็วการลากอย่างเหมาะสม
3.ฟิล์มมีรอยย่น

สาเหตุของความล้มเหลว: ①ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ ②ผลการทำความเย็นไม่เพียงพอ ③อัตราเงินเฟ้อสูงเกินไป ทำให้ฟองสบู่ไม่เสถียร แกว่งไปมา และเกิดริ้วรอยได้ง่าย ④มุมรวมของเฝือกใหญ่เกินไป และฟองอากาศสั้น ⑤แรงกดบนลูกกลิ้งลากทั้งสองด้านไม่สม่ำเสมอ ด้านหนึ่งสูงกว่าและอีกด้านต่ำกว่า ⑥แกนระหว่างลูกกลิ้งนำทางไม่ขนานกัน ซึ่งส่งผลต่อความมั่นคงและความเหนียวของฟิล์ม จึงทำให้มีรอยย่น

วิธีการรักษา: ① ปรับความหนาของฟิล์มเพื่อให้มีความหนาสม่ำเสมอ ② ปรับปรุงเอฟเฟกต์การระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสามารถระบายความร้อนได้เต็มที่ ③ ลดอัตราส่วนเงินเฟ้ออย่างเหมาะสม ④ ลดมุมของเฝือกอย่างเหมาะสม ⑤ ปรับแรงกดของลูกกลิ้งดึง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟิล์มมีความเค้นเท่ากัน ⑥ ตรวจสอบแกนของเพลานำแต่ละอันและทำให้ขนานกัน

4.ฟิล์มมีรอยน้ำเป็นฝ้า

สาเหตุของความล้มเหลว: ①อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ และการทำให้เป็นพลาสติกของเรซินไม่ดี ②เรซินชื้นและความชื้นสูงเกินไป

วิธีแก้ไข: ① ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดและเพิ่มอุณหภูมิเครื่องอัดรีดให้เหมาะสม ②ทำให้วัตถุดิบเรซินแห้ง และโดยทั่วไปกำหนดให้ปริมาณน้ำในเรซินไม่ควรเกิน 0.3 เปอร์เซ็นต์

5. ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน

สาเหตุของความล้มเหลว: ① ​​ความสม่ำเสมอของช่องว่างของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม หากช่องว่างของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ บางส่วนมีช่องว่างที่ใหญ่กว่า และบางส่วนมีช่องว่างที่เล็กกว่า ส่งผลให้มีการอัดขึ้นรูปมากหรือน้อย ดังนั้น ความหนาของฟิล์มที่ขึ้นรูปจะแตกต่างกัน บางส่วนบาง บางส่วนหนา ②การกระจายอุณหภูมิของปากแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ มีทั้งสูงและต่ำ ดังนั้นความหนาของฟิล์มหลังจากการเป่าจะไม่สม่ำเสมอ ③พื้นที่โดยรอบของวงแหวนอากาศเย็น ความไม่สอดคล้องกันของปริมาณอากาศที่จ่าย ส่งผลให้เกิดการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน ④ อัตราส่วนการพองตัวและอัตราส่วนแรงดึงที่ไม่เหมาะสม ทำให้ควบคุมความหนาของฟองฟิล์มได้ยาก การเปลี่ยนแปลงซึ่งแน่นอนว่าส่งผลต่อความหนาของฟิล์ม

วิธีการรักษา: ①ปรับช่องว่างระหว่างช่องเปิดของหัวเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอ ②ปรับอุณหภูมิของปากตายของหัวเครื่องจักรเพื่อให้อุณหภูมิเฉพาะที่ของปากตายสม่ำเสมอ ③ปรับอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่ออกของช่องลมออกสม่ำเสมอ อัตราส่วนและอัตราส่วนแรงดึง ⑤ ตรวจสอบอุปกรณ์ส่งกำลังเชิงกลเพื่อให้ความเร็วคงที่

6. ความหนาของฟิล์มหนาเกินไป

สาเหตุของความล้มเหลว: ①ช่องว่างของแม่พิมพ์และปริมาณการอัดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เกินไป ดังนั้นความหนาของฟิล์มจึงหนาเกินไป ②ปริมาณอากาศของวงแหวนระบายความร้อนมากเกินไป และฟิล์มเย็นเร็วเกินไป ③ความเร็วในการดึงช้าเกินไป

วิธีการรักษา: ①ปรับช่องว่างระหว่างช่องเปิดของแม่พิมพ์ ②ลดปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศอย่างเหมาะสมเพื่อให้ฟิล์มพองตัวมากขึ้น ซึ่งจะทำให้ความหนาของฟิล์มบางลง ③เพิ่มความเร็วการยึดเกาะอย่างเหมาะสม

7. ความหนาของฟิล์มบาง

สาเหตุของความล้มเหลว: ①ช่องเปิดแม่พิมพ์เล็กเกินไป ความต้านทานใหญ่เกินไป ความหนาของฟิล์มจึงบางเกินไป ②ปริมาณอากาศของวงแหวนระบายความร้อนน้อยเกินไป และการระบายความร้อนของฟิล์มช้าเกินไป ③ความเร็วการยึดเกาะเร็วเกินไป และฟิล์มยืดมากเกินไป ความหนาจึงบางลง

วิธีการรักษา: ①ปรับช่องว่างแม่พิมพ์; ②เพิ่มปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศอย่างเหมาะสมเพื่อเร่งการระบายความร้อนของฟิล์ม ③ลดความเร็วการยึดเกาะอย่างเหมาะสม

8. การปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มไม่ดี

สาเหตุของความล้มเหลว: ①จุดน้ำค้างต่ำเกินไป และโมเลกุลของโพลิเมอร์มีทิศทาง เพื่อให้ประสิทธิภาพของฟิล์มใกล้เคียงกับฟิล์มที่กำหนด ทำให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนลดลง ②อัตราส่วนการพองตัวและอัตราส่วนแรงดึงที่ไม่เหมาะสม (มากเกินไป) ทำให้ฟิล์มถูกยืดและวางแนว ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลด้วยความร้อนของฟิล์ม

วิธีการรักษา: ①ปรับปริมาณอากาศในวงแหวนอากาศเพื่อให้จุดน้ำค้างสูงขึ้นเล็กน้อย และหยุดการพองตัวและแรงดึงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้จุดหลอมเหลวของพลาสติกเพื่อลดการยืดตัวของโมเลกุลที่เกิดจากการพองตัวและแรงดึง ②Inflation ratio และ The traction ratio ควรมีขนาดเล็กลงอย่างเหมาะสม หากอัตราส่วนการพองตัวสูงเกินไปและความเร็วการลากเร็วเกินไป การยืดตามขวางและตามยาวของฟิล์มจะมากเกินไป ประสิทธิภาพของฟิล์มจะมีแนวโน้มที่จะยืดออกในแนวแกน และความสามารถในการซีลด้วยความร้อนของฟิล์มจะลดลง . จะแย่ลง

9. ความต้านทานแรงดึงตามยาวของฟิล์มไม่ดี

สาเหตุของความล้มเหลว: ①อุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้ความต้านทานแรงดึงตามยาวของฟิล์มลดลง ②ความเร็วในการยึดเกาะช้า และแนวยาวของฟิล์มไม่เพียงพอ ทำให้ความต้านทานแรงดึงตามยาวไม่ดี ③อัตราส่วนการพองตัวสูงเกินไป ไม่ตรงกับอัตราส่วนแรงดึง ดังนั้นการวางแนวและความต้านทานแรงดึงของฟิล์มในทิศทางตามขวางจะดีขึ้น ในขณะที่ความต้านทานแรงดึงในทิศทางตามยาวจะลดลง ④อัตราการเย็นตัวของฟิล์มเร็วเกินไป

วิธีการรักษา: ① ลดอุณหภูมิของเรซินหลอมเหลวอย่างเหมาะสม ② เพิ่มความเร็วการยึดเกาะอย่างเหมาะสม ③ ปรับอัตราเงินเฟ้อเพื่อให้เข้ากันได้กับอัตราส่วนแรงดึง ④ ลดอัตราการทำความเย็นอย่างเหมาะสม

10. ความต้านทานแรงดึงตามขวางของฟิล์มไม่ดี

สาเหตุของความล้มเหลว: ①ความเร็วของแรงดึงเร็วเกินไปและส่วนต่างจากอัตราเงินเฟ้อมากเกินไป ซึ่งทำให้เกิดพังผืดในทิศทางตามยาวและความแข็งแรงตามขวางลดลง ②ความเร็วการทำความเย็นของวงแหวนลมเย็นช้าเกินไป

วิธีการรักษา: ① ลดความเร็วการลากให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับอัตราเงินเฟ้อ; ② เพิ่มปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศเพื่อทำให้ฟิล์มเป่าลมเย็นลงอย่างรวดเร็ว และป้องกันไม่ให้ยืดและวางที่อุณหภูมิสูงและสภาวะยืดหยุ่นสูง

11. ความไม่แน่นอนของฟองสบู่

สาเหตุของความล้มเหลว: ①อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป ความลื่นไหลของเรซินหลอมเหลวมากเกินไป ความหนืดน้อยเกินไป และเขย่าง่าย ②อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไป และเอาต์พุตมีขนาดเล็ก ③ปริมาตรอากาศของวงแหวนอากาศเย็นไม่เสถียร การระบายความร้อนของฟองฟิล์มไม่สม่ำเสมอ ④ ถูกรบกวนและได้รับผลกระทบจากกระแสลมแรงภายนอก

วิธีการรักษา: ① ปรับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป; ② ปรับอุณหภูมิการอัดรีด ③ ตรวจสอบวงแหวนลมเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศโดยรอบกระจายอย่างสม่ำเสมอ ④ ป้องกันและลดการรบกวนการไหลของอากาศภายนอก
12. พื้นผิวของฟิล์มมีความหยาบและไม่เรียบ

สาเหตุของความล้มเหลว: ①อุณหภูมิการอัดรีดต่ำเกินไป และการทำให้เป็นพลาสติกของเรซินไม่ดี ②ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป

วิธีแก้ไข: ①ปรับการตั้งค่าอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป และเพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินเป็นพลาสติกที่ดี ②ลดความเร็วการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

13. ฟิล์มมีกลิ่นแปลกๆ

สาเหตุของความล้มเหลว: ①วัตถุดิบเรซินมีกลิ่น ②อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปของเรซินหลอมเหลวสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสังเคราะห์เรซิน ส่งผลให้เกิดกลิ่น ③ฟองฟิล์มเย็นลงไม่เพียงพอ และอากาศร้อนในฟองฟิล์มไม่ได้รับการทำความสะอาด

วิธีแก้ไข: ① เปลี่ยนวัสดุเรซิน ② ปรับอุณหภูมิการอัดรีด ③ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นของวงแหวนลมเย็นเพื่อทำให้ฟองฟิล์มเย็นลงอย่างเต็มที่