ขั้นตอนการผลิตเครื่องเป่าลมฟิล์ม

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม โบลเวอร์ฟิล์มจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ เช่น อาหาร เสื้อผ้า ฯลฯ และการปฏิรูปและนวัตกรรมของกระบวนการผลิตโบลเวอร์ฟิล์มจะส่งเสริมการพัฒนาที่ปลอดภัยและรวดเร็ว ของอุตสาหกรรมพลาสติก เทคโนโลยีอุปกรณ์การผลิตพลาสติกได้อาศัยเครื่องจักรและอุปกรณ์ขั้นสูงจากต่างประเทศในระดับหนึ่งตั้งแต่การแนะนำและพัฒนาและการแนะนำเทคโนโลยีจากต่างประเทศซึ่งจะทำให้ต้นทุนการผลิตของอุตสาหกรรมพลาสติกและอุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกเพิ่มขึ้น เพื่อประหยัดต้นทุน เราต้องพัฒนาและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ อย่างอิสระ การพัฒนาโมเดลอัจฉริยะและระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรพลาสติกไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องเป่าฟิล์มเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนและลดเวลาในการทำงานอีกด้วย เครื่องจักรและอุปกรณ์อัจฉริยะของ Essence หมายถึงระบบอัจฉริยะของอุปกรณ์เครื่องจักรกล และมีหน้าที่ในการรับรู้ การวิเคราะห์ การตัดสินใจ และการควบคุมโลกภายนอก การทำงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพ และทำให้เครื่องเป่าฟิล์มป้องกันฟังก์ชันการตรวจจับ
กระบวนการผลิตเครื่องเป่าฟิล์มคือการเติมอนุภาคโพลีเอทิลีนแห้งลงในถังเลี้ยงก่อน จากนั้นอนุภาคจะต้องอาศัยน้ำหนักของตัวเองเพื่อเข้าไปในสกรูจากด้ามจับ เมื่อสกรูและเกลียวสัมผัสกับ Facing แรงขับในแนวตั้งและดันอนุภาคไปข้างหน้า ในระหว่างกระบวนการดัน แรงเสียดทานระหว่างพลาสติก สกรู และพลาสติกและกระบอกสูบของเครื่องจักร และแรงเสียดทานจากการชนกันระหว่างอนุภาคและพลาสติกละลายเนื่องจากความร้อนภายนอกของท่อ พลาสติกที่หลอมละลายจะถูกเอาออกจากแม่พิมพ์หลังจากกรองผ่านหัวของเครื่อง และฟิล์มที่เสร็จแล้วจะถูกรีดลงในท่อหลังจากการทำความเย็น การทำให้เย็นลง ท้องอืด ฯลฯ
เทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (IH) เป็นเทคโนโลยีการทำความร้อนความถี่สูงใหม่ หลังจากการวิจัยและพัฒนาของนักวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ระบบทำความร้อนความถี่สูงการอนุรักษ์พลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมก็ถูกสร้างขึ้น และประสิทธิภาพการทำความร้อนได้รับการปรับปรุงเป็น 90% (สูงถึง 99.8%) ตามการติดตั้งและการทดสอบขององค์กรแปรรูปพลาสติกต่างๆ ผลการประหยัดพลังงานของการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมและระบบทำความร้อนความถี่สูงนั้นชัดเจนมากสำหรับองค์กรแปรรูปพลาสติก ซึ่งประหยัดได้ 30%-70% สะท้อนให้เห็นถึงข้อได้เปรียบในการประหยัดพลังงานอย่างเต็มที่ ช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าจำนวนมากสำหรับองค์กรแปรรูปพลาสติก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงสภาพแวดล้อมของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตทางอ้อมโดยตรง